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基層壓實：在鋪設室內地磚、木地板等裝飾材料前，單向平板夯可對地面基層的灰土、砂石等材料進行壓實，使基層更加密實、平整，為后續的裝飾層施工提供穩定的基礎，有效防止地面出現沉降、開裂等問題。地面找坡：對于一些需要有排水坡度的室內地面，如衛生間、廚房等，單向平板夯可以配合人工或其他設備進行找平壓實，確保地面按照設計要求形成一定的坡度，以利于排水。人行道壓實廣場地面處理管道溝槽回填

特點優勢低重量、高強度鋁制構件減輕設備的重量，便于搬移。安裝在中部的直桿導向手柄提供卓越的可操作性，并且可降低至距工作表面幾英寸的位置在障礙物和模板下方操作平板夯。底板材料堅固、耐磨的球墨鑄鐵底板提供耐用性和耐沖擊性。配備斜孔的噴桿，可保證水噴淋全面均勻覆蓋，底板底部無瀝青粘連。適用范圍溝槽夯實、瀝青路面夯實等。WNP1550AL技術參數長x寬x高860x510x600mm最低工作高度510mm底板尺寸（長x寬）530x500mm操作重量88kg運輸重量（連包裝）95kg運輸尺寸750x530x540mm水箱容量10.5L壓實面積（瀝青）905㎡/h前進速度（瀝青）可達30m/min爬坡能力30%振動棒頭頻率100Hz最大激振力17-20KN發動機種類HONDA,GX160風冷、四沖程單缸發動機排量163cm3最大輸出功率（按照DIN-ISO3046）4.1kw在轉速3.600/min額定輸出功率3.7kw燃油箱容量3.7L燃油消耗量1.8L/h

轉讓單相電機四個，都是新的

在航空電子領域，高效、準確和可靠的數據傳輸至關重要。ARINC429模塊卡作為實現這一目標的重要硬件設備，在現代航空系統中發揮著不可或缺的作用。ARINC429總線具有以下特點：單向傳輸：數據通常沿一個方向流動，從發送設備到接收設備。串行通信：數據以串行方式逐位傳輸。標準數據格式：使用32位的數據字，包含了源目的標識符、數據信息、符號狀態矩陣等。高可靠性：采用了校驗和等機制來確保數據的準確性和完整性。相對較低的傳輸速率：常見的傳輸速率有125千比特每秒和100千比特每秒。由于其在航空領域的廣泛應用和可靠性，ARINC429總線成為了航空電子設備之間進行數據交換的重要標準之一，為飛機的安全運行和有效控制提供了關鍵的支持。ARINC429模塊卡，顧名思義，是一種專門處理和傳輸符合ARINC429標準數據的模塊。ARINC429（AeronauticalRadioIncorporated429）是一種廣泛應用于航空電子設備之間數字數據傳輸的標準規范。從物理結構上看，ARINC429模塊卡通常是一塊印刷電路板，上面集成了一系列的電子元件和芯片。這些元件包括處理器、收發器、存儲器以及接口電路等。模塊卡通常會有與計算機或其他主機系統連接的接口，如PCI、PCIe或其他特定的總線接口，以實現與整個系統的數據交互。在功能方面，ARINC429模塊卡的核心職責是接收、發送和處理符合ARINC429標準格式的數據。當航空電子系統中的某個設備產生需要傳輸的數據時，這些數據會被傳遞給模塊卡。模塊卡會按照ARINC429標準的規定，對數據進行編碼、封裝和序列化，然后通過其輸出接口發送到總線上。同時，模塊卡也能夠從總線上接收其他設備發送的ARINC429數據。接收到的數據會經過解碼、解析和校驗等處理步驟，以確保數據的準確性和完整性。經過處理后的數據會被傳遞給主機系統，供其進行進一步的處理和應用。ARINC429標準具有一些顯著的特點，這也使得ARINC429模塊卡具備了獨特的優勢。該標準采用了單向傳輸的方式，即數據通常只在一個方向上流動，這降低了通信的復雜性并提高了可靠性。此外，ARINC429定義了明確的數據格式和編碼規則，包括32位的數據字，包含了標志位、數據位和校驗位等，以保證數據的準確性和完整性。ARINC429模塊卡廣泛應用于各類航空電子系統中。在飛機的飛行管理系統中，它可以用于傳輸飛機的位置、速度、高度等關鍵信息。在航空發動機控制系統中，模塊卡能夠傳遞發動機的工作參數和控制指令。在飛機的儀表顯示系統中，它可以將各種傳感器采集的數據準確無誤地傳輸給顯示器，為飛行員提供關鍵的飛行信息。在實際應用中，選擇合適的ARINC429模塊卡需要考慮多個因素。例如，數據傳輸速率的要求、支持的通道數量、與其他航空電子設備的兼容性、工作環境的溫度和振動條件等。不同的飛機型號和航空應用場景可能對模塊卡的性能和功能有特定的要求，因此需要根據具體的應用需求進行精心的選型和配置。總之，ARINC429模塊卡是現代航空電子通信系統中的關鍵組件。它通過實現符合ARINC429標準的數據傳輸，確保了航空電子設備之間的高效協作和信息共享，為飛機的安全飛行和正常運行提供了重要的支持。

幾乎全新航吊，龍門吊，贈送單向30米軌道，雙向60米。規格寬10米，高6米，載重5噸

麥芽糖漿灌裝大桶設備特點：1、在計量過程中對計量介質進行全程溫度跟蹤，密度補償，確保計量精度不受介質溫度變化所影響2、溫度跟蹤范圍廣（-20-160℃）。3、對介質直接進行質量計量，計量單位：公斤。可直接上車裝桶，無需對包裝桶進行去皮、稱重、裝卸等繁瑣工序。4、對槽車進行灌裝時只需輸入需要灌裝的公斤數-按啟動即可，達到目標定量后自動停泵并自動封閉相應管路。5、通過控制儀表0~9數字鍵盤可對每桶所需灌裝數量任意定量，定量范圍1~99999999公斤。6、采用泵壓輸送介質，灌裝迅速。DN40口徑為例：200公斤/桶，60桶/小時，DN50：100~120桶/小時。5、管路部分材質有鑄鐵、碳鋼、不銹鋼可供選擇。可對計量部分實現整體防爆。7、內置微型愛普生字輪打印機可在每一批次灌裝結束后自動打印：單桶重量、灌裝桶數、總重量、灌裝日期及時間。（防爆控制儀不帶打印機）8、對日累計、總累計進行打印查看。9、儀表有暫停功能，暫停后重新啟動可以從暫停前的計量值開始繼續付油10、組合灌裝槍配有壓力控制單向閥，泵啟動時自動打開，泵停后自動關閉。確保管路始終保持充滿狀態。11、高精度流量計確保計量精度優于千分之二，實際裝桶使用中在千分之一左右。1、灌裝槍插入桶中2、鍵盤操作：200→定量→20→啟動（灌裝開始，達到200公斤后自動停泵）3、將灌裝槍插入另外空桶中再按啟動。。。。。。直至20桶灌裝完。

移動式槽車分裝200公斤大桶灌裝機由液體流量計量控制儀、流量變送器、溫度變送器、平衡逆止閥（或管道單向閥）、一體式油槍（或組合式油槍）、過濾器等部件組成，液體流量計量控制儀實時采集流量變送器的體積脈沖信號，通過采集溫度變送器的溫度信號實現對液體密度的實時溫度補償，從而實現對液體流量的動態質量計量。主要適用于植物油、潤滑油、石油、化工、油漆、樹脂、飲料、酒類等行業的定量計量控制。1、把桶擺好位置（可成排放置，方便灌裝）。2、在液體定量計量控制儀表上直接輸入液料的定量灌裝值和桶數3、把灌裝槍插到桶里，啟動儀表開始計量灌裝大桶4、由控制儀表發出啟動控制指令，打開相關閥門、啟動泵，開始付料灌裝計量5、達到預設灌裝值時關掉相關閥門、泵6、換第二桶，把灌裝槍插到桶里，依照上面3、4、5、的步驟灌裝，直至完成全部大桶的灌裝。上述工作過程為自動灌裝過程，由控制儀表自動控制完成，灌裝時可通過按遙控器或儀表按鍵啟動儀表（防爆遙控功能可備選）。1、灌裝槍插入桶中2、鍵盤操作：200→定量→20→啟動（灌裝開始，達到1000公斤后自動停泵）3、將灌裝槍插入另外空桶中再按啟動。。。。。。直至20桶灌裝完。選泵注意事項流量變送器口徑（mm）最大流量（m3h泵流4─6灌小桶(20kg)）應用范圍DN151515110──1515灌小桶及小包裝灌大桶（180kg）及中包裝6242060280灌油罐車─DN10034024100灌大桶80(180kg)─及車間計量100DN80裝卸火車或輪船油罐60DN150190160─190裝卸火車或輪船油罐DN200

充液閥：型號有（TCF型充液閥，CF充液閥CFY型充液閥TRCF型充液閥STF充液閥，CFK充液閥）主要包括紅色字體充液閥是一種液控單向閥，一個方向止流，另一個方向自由流通，先導動作是由油口供壓的控制閥芯用液壓實現的，由此而直接打開主閥。這種閥是為疊加系統而設計的，即在一個基礎件上可以疊加各種各樣的其它類別的液壓閥。充液閥廣泛應用于鍛壓機械、高速度沖床、壓力機、注塑機等機器。在鍛壓機械中能使壓機油缸起到快速充油和排油的作用。在高壓與大流量時，能起到卸荷作用，并避免卸荷沖擊。充液閥一般作為液壓和油箱間的吸排油閥使用。大型壓力機在快速行進時，油缸要大量補充油液，自動向油箱吸油慢進加壓時要防止油液從油缸反竄油箱。反向時油液可從油缸排回油箱。結構特點充液閥采用彈簧加載式盤式截止結構，能使活塞在壓力作用下快速充放，充液閥也可以設置預開啟壓力，具有可靠的密封性能。加工精良，精密高度，無泄漏，保壓性能良好。自身帶緩動閥芯，能有效減少動聲和振動。產品特點：開啟壓力低，自吸性能好。具有多種變形和安裝連接形式，使用方便。流道設計通暢，流阻小。結構緊湊，外形尺寸較小。控制壓力低，復位可靠，充液閥用在100噸以上的中、大型液壓機上。這些壓機，上油箱的油直接補進油缸上腔。加壓時，充液閥關閉，靠油泵加壓。活塞上升時，充液閥打開，油缸上腔的油又回到上油箱。

手持液體灌裝機由液體流量計量控制儀、流量變送器、溫度變送器、平衡逆止閥（或管道單向閥）、一體式油（或組合式油）、過濾器等部件組成，液體流量計量控制儀實時采集流量變送器的體積脈沖信號，通過采集溫度變送器的溫度信號實現對液體密度的實時溫度補償，從而實現對液體流量的高精度動態質量計量。可獨立完成液體的裝卸車（船）計量、車間毛油及成品油的過程計量、連續灌大桶的灌裝計量，反應釜配料定量控制等，也可以與上位計算機聯網，組成一個集散式計算機監控管理系統。主要適用于、化工助劑、、、增塑劑、、溶劑油、食用油、、醋酸、醫藥中間體、汽柴油、甲醛、等各種液體產品的定量裝桶、定量裝車、車間計量及反應釜加料等計量環節1、把桶擺好位置（可成排放置，方便灌裝）。2、在液體定量計量控制儀表上直接輸入液料的定量灌裝值和桶數；3、把灌裝插到桶里，啟動儀表開始計量灌裝大桶；4、由控制儀表發出啟動控制指令，打開相關閥門、啟動泵，開始付料灌裝計量；5、達到預設灌裝值時關掉相關閥門、泵；6、換第二桶，把灌裝插到桶里，依照上面3、4、5、的步驟灌裝，直至完成全部大桶的灌裝。上述工作過程為自動灌裝過程，由控制儀表自動控制完成，灌裝時可通過按遙控器或儀表按鍵啟動儀表（防爆遙控功能可備選）。1、灌裝插入桶中2、鍵盤操作：200→定量→20→啟動（灌裝開始，達到1000公斤后自動停泵）3、將灌裝插入另外空桶中再按啟動。。。。。。直至20桶灌裝完。

防爆式移動灌裝計量車主要適用于、化工助劑、增塑劑、溶劑油、食用油、醋酸、醫藥中間體、汽柴油、甲醛、等各種液體產品的定量裝桶、定量裝車、車間計量及反應釜加料等計量環節。主要功能及優點：1、在計量過程中對計量介質進行全程溫度，密度補償，確保計量精度不受介質溫度變化所影響2、溫度范圍廣（-20-160℃）。3、對介質直接進行質量計量，計量單位：公斤。可直接上車裝桶，*對包裝桶進行去皮、稱重、裝卸等繁瑣工序。4、對槽車進行灌裝時只需輸入需要灌裝的公斤數-按啟動即可，達到目標定量后自動停泵并自動封閉相應管路。5、通過控制儀表0~9數字鍵盤可對每桶所需灌裝數量任意定量，定量范圍1~99999999公斤。6、采用泵壓輸送介質，灌裝迅速。DN40口徑為例：200公斤/桶，65、管路部分材質有鑄鐵、碳鋼、不銹鋼可供選擇。可對計量部分實現整體防爆。7、內置微型愛普生字輪打印機可在每一批次灌裝結束后自動打印：單桶重量、灌裝桶數、總重量、灌裝日期及時間。（防爆控制儀不帶打印機）8、對日累計、總累計進行打印查看。9、儀表有暫停功能，暫停后重新啟動可以從暫停前的計量值開始繼續付油10、組合灌裝配有壓力控制單向閥，泵啟動時自動打開，泵停后自動關閉。確保管路始終保持充滿狀態。11、高精度流量計確保計量精度優于千分之二，實際裝桶使用中在千分之一左右。1、灌裝插入桶中2、鍵盤操作：200→定量→20→啟動（灌裝開始，達到200公斤后自動停泵）3、將灌裝插入另外空桶中再按啟動。。。。。。直至20桶灌裝完。

液體定量計量系統由液體流量計量控制儀、流量變送器、溫度變送器、平衡逆止閥（或管道單向閥）、一體式油槍（或組合式油槍）、過濾器等部件組成，液體流量計量控制儀實時采集流量變送器的體積脈沖信號，通過采集溫度變送器的溫度信號實現對液體密度的實時溫度補償，從而實現對液體流量的高精度動態質量計量。液體定量計量系統可獨立完成液體的裝卸車（船）計量、車間毛油及成品油的過程計量、連續灌大桶的灌裝計量，反應釜配料定量控制等，也可以與上位計算機聯網，組成一個集散式計算機監控管理系統。液體定量計量系統可廣泛應用于植物油、潤滑油、石油、化工、油漆、樹脂、飲料、酒類等行業的定量計量控制。技術性能指標1、裝置的計量準確度為02級，滿足商業貿易結算的國際標準2、裝置可廣泛應用于植物油、石油、潤滑油、化工、酒類、飲料等行業3、在質量計量基礎上，實現定量控制，可自動定量裝桶、定量裝卸車船4、實時檢測介質溫度，對介質密度的自動補償5、溫度跟蹤范圍廣（-20℃～160℃）6、采用獨特的信號處理、傳輸技術，確保流量信號穩定、可靠，以保證計量準確度7、采用壓力自動補償技術，克服了貯油罐液位變化而影響計量準確度的弊端8、采用油氣分離技術，保證在卸車船時自動將油氣中氣體分離出來，以提高計量準確度10、可打印日累計、總累計、儀表參數、計量值及付油時間、日期等內容，可選擇漢字打印機或字輪打印機11、采用自動識別技術，具有故障自診斷、誤操作自動報警功能12、具有故障自動保護、修正功能14、可配接戶外遠程顯示終端，直接向用戶指示計量情況9、斷電后數據永久保存，以備查閱，突然斷電，重新開機能顯示斷電以前的計量值及桶數16、儀表內各個參數可人工調整，便于現場在線調試、檢定17、儀表內部具有實時鐘，可實時顯示時間、日期，便于用戶隨時查閱付油情況。18、儀表有暫停功能，暫停后重新啟動可以從暫停前的計量值開始繼續付油19、四個啟動鍵均可以連續灌裝（要輸入連續灌次數），也可以單次灌裝（不需要輸入灌裝次數）20、具有定時啟動功能，啟動時間間隔可以任意調整。

裝桶定量計量系統主要功能及優點：1、在計量過程中對計量介質進行全程溫度跟蹤，密度補償，確保計量精度不受介質溫度變化所影響2、溫度跟蹤范圍廣（-20-160℃）。3、對介質直接進行質量計量，計量單位：公斤。可直接上車裝桶，無需對包裝桶進行去皮、稱重、裝卸等繁瑣工序。4、對槽車進行灌裝時只需輸入需要灌裝的公斤數-按啟動即可，達到目標定量后自動停泵并自動封閉相應管路。5、通過控制儀表09數字鍵盤可對每桶所需灌裝數量任意定量，定量范圍199999999公斤。6、采用泵壓輸送介質，灌裝迅速。DN40口徑為例：200公斤桶，60桶小時，DN50：100120桶小時。5、管路部分材質有鑄鐵、碳鋼、不銹鋼可供選擇。可對計量部分實現整體防爆。8、對日累計、總累計進行打印查看。9、儀表有暫停功能，暫停后重新啟動可以從暫停前的計量值開始繼續付油10、組合灌裝槍配有壓力控制單向閥，泵啟動時自動打開，泵停后自動關閉。確保管路始終保持充滿狀態。2、鍵盤操作：200→定量→20→啟動（灌裝開始，達到200公斤后自動停泵）3、將灌裝槍插入另外空桶中再按啟動。。。。。。直至20桶灌裝完。

移動式液體自動灌裝200公斤大桶設備移動式液體自動灌裝200公斤大桶設備應用的微電腦技術和獨特的設計方式實現了大范圍溫度的動態跟蹤(-20℃153℃)密度補償電腦自動跟蹤油品溫度與密度變化隨時調整輸油量使輸油質量不隨溫度和密度的變化而產生誤差計量精度優于國標02級(計量精度≤02)。移動式液體自動灌裝200公斤大桶設備由定量計量控制儀和管道流量變送器溫度傳感器等組成。在液體輸送過程中適時采集流量信號和溫度變化信號。控制儀表在初始輸入該液體20℃的標準密度然后將流量信號和溫度信號通過換算系數進行同步換算以計算出液體的質量公斤數在達到預置的定量發送數量時自動控制停泵關閥精度達到02的定量質量計量。儀表還可打印出此次發送液體的公斤數。移動式液體自動灌裝200公斤大桶設備主要功能1、在計量過程中對計量介質進行全程溫度跟蹤密度補償確保計量精度不受介質溫度變化所影響。2、移動式液體自動灌裝200公斤大桶設備對介質直接進行質量計量計量單位公斤。可將塑料桶預先擺放好位置后直接上車裝桶無需對包裝桶進行去皮、稱重、裝卸等繁瑣工序。3、通過控制儀表0--9數字鍵盤可對每桶所需灌裝數量任意定量定量范圍1--99999999公斤。4、移動式液體自動灌裝200公斤大桶設備的管路材質是304不銹鋼。6、對日累計、總累計進行打印查看。7、移動式液體自動灌裝200公斤大桶設備的組合灌裝頭配有壓力控制單向閥泵啟動時自動打開泵停后自動關閉。確保管路始終保持充滿狀態。8、高精度流量計確保計量精度優于千分之二。92人即可完成灌裝使用遙控啟動時只需一人即可完成灌裝過程。200公斤桶需灌裝50桶為例1、灌裝頭插入桶中2、鍵盤操作50→定量→→啟動(灌裝開始達到200桶灌裝完畢后自動打印結果。4、打印格式3200---------(單桶凈重)50---------(所需灌裝桶數)Φ80灌裝油罐車900公斤分鐘(本次累計灌裝凈重)主要技術參數口徑適用范圍流量效率Φ15零售及灌裝小包裝10公斤分鐘Φ25灌裝10-50公斤小桶60公斤分鐘Φ40灌裝200公斤大桶200公斤分鐘Φ50灌裝180公斤大桶及罐車220公斤分鐘

定量裝車化工液體自動化灌裝槽車計量設備的優點：1、化工液體自動化灌裝槽車計量設備在計量過程中對計量介質進行全程溫度跟蹤，密度補償，確保計量精度不受介質溫度變化所影響。2、化工液體自動化灌裝槽車計量設備實現定量計量，還可以遠程控制，實現現場無人灌裝槽車。3、計量時只需輸入公斤數-按啟動即可，達到目標定量后自動停泵并自動封閉相應管路，防止介質正反向流動。4、通過控制儀表0～9數字鍵盤可對每次所需進料數量任意定量，定量范圍1～99999999公斤。5、內置微型愛普生字輪打印機可在每一批次灌裝結束后自動打印：單桶重量、灌裝桶數、總重量、灌裝日期及時間。（防爆控制儀不帶打印機）6、對日累計、總累計進行打印查看。7、化工液體自動化灌裝槽車計量設備的組合灌裝頭配有壓力控制單向閥，泵啟動時自動打開，泵停后自動關閉。確保管路始終保持充滿狀態。8、高精度流量計確保計量精度優于千分之二。30000公斤為例鍵盤操作：30000→定量→啟動（此時控制泵啟動并自動開啟相應閥門，計量開始，達到30000公斤后自動停泵并關閉相應閥門）